お客様導入事例 ｜株式会社 寺田製作所 様

ひとくちに「製茶機械」と言っても、その範囲はかなり広い。茶葉を摘み取る「乗用型茶葉摘採機」に始まり、「生葉トラックコンテナ」などの輸送装置、品質を管理する生葉管理装置、製茶の各工程で使用する「蒸工程装置」や「揉捻機」など。そうした製茶機械特有のメンテナンスの難しさについて、同社取締役の鈴木聡氏にお聞きした。

株式会社 寺田製作所

取締役
鈴木 聡氏

鈴木氏「製茶機械はユーザーの要求に応じてカスタマイズします。また、使用期間も20年以上と長いため、機器メンテナンスにおいては『多機種・小ロット』の極みと言え、ベテランでさえ全機器の仕様を把握することは困難でしょう」

さらに、メンテナンス依頼が集中することも悩みのひとつだという。

株式会社 寺田製作所 様

取締役
鈴木 聡氏

鈴木氏「製茶機械の性質上、冬期には電源が切られ、茶葉の収穫時期になると突然フル稼働。機器へのストレスは相当なものとなり、稼働時期にはメンテナンス依頼が集中します。また、工場は昼間のうちに摘み取り、夜間に揉み、朝出荷するというスケジュール。茶葉の生育状況や取引価格は刻々と変化するため、夜半でも修理に赴く必要があります。当社は夜勤を含む当番制により24時間の修理体制を整えておりますが、人材確保やスキル形成の面で限界を感じることもありました」

そこで同社では、ハンズフリーで保守手順を確認でき、作業中の映像も共有できるシステムの導入を検討。各ソリューションを比較検討し、高精細でスムーズな画像で通信でき、かつ軽量なモバイルエッジコンピューティングデバイスdynaEdgeシステムを選択。島田市のICT導入支援事業「島田ICTコンソーシアム」の実証実験を経て導入した。

導入後まもなく、まずは教育面において効果が表れたと言う。

株式会社 寺田製作所

製造部 生産管理課
杉浦 一成氏

鈴木氏「以前より手順書の整備は進めてきましたが、修理現場で紙の手順書を見ながら機械を修理するのはなかなか難しい。そういう面で電子化した手順書をスマートグラスに表示させる、という当初の構想は成功したようです。また、本社から現場に音声や画像を通じて指示を出すことで、現在では人材不足で難しくなっていた『先輩が後輩に手取り足取り教える』形、OJTに近い教育環境が実現できました」
実際に現場で修理を担当する製造部生産管理課の杉浦一成氏にもお聞きした。

株式会社 寺田製作所 様

製造部 生産管理課
杉浦 一成氏

杉浦氏「当然ですが、現場では常に『早く直して欲しい』というお客様のプレッシャーをひしひしと感じながらの作業となります。また、当社の機械が設置されている場所は山頂付近の茶畑などの遠隔地も多く、到着してから想定外のことが発覚したとしても引き返す時間はありません。導入後は本社からの技術的助言を受けながら作業できるので、即応性が高まり顧客サービスの向上につながったと感じています。当社の顧客には中国企業もあり、以前から中国語のできる社員がインターネット通話やチャットを通じてリアルタイム連携による修理を実施していましたが、それと比較しても便利と感じています」

鈴木氏「dynaEdgeシリーズを採用した理由のひとつにWindowsベースだった、という点があります。将来的には当社が販売する製茶工場統合システム「会計さん」とも連携して、画像認識により出開き度（開いた新芽の割合）を推定して農家に摘み取り時期の判断を支援したり、インテリジェントビューアを通じた画像を保存することでいつどこの圃場（茶畑）で採れたかを細かく記録しトレーサビリティーを向上させるなどの展開も考えています」

エッジコンピューティングの可能性を最大限に引き出そうとする株式会社 寺田製作所 様。dynaEdgeシリーズも同社の期待に応えられるよう、今後もハード・ソフト両面での進化を目指す。