「2年保証」という品質へ。新dynabook Tシリーズ。

dynabookは、設計の段階から、PCづくり31年で培ったさまざまなシミュレーション技術や実装技術を活用し、高品質なPCづくりに取り組んでいます。たとえば、ねじの形状や配置を最適化することで部品点数を最小化したり、はんだ接合部の破損を予測して基板などへの悪影響を未然に防止したり。製品の故障率の低減は、不具合の芽を設計という上流段階で摘むことから始まります。

dynabook 1台に使われている部品は1,000点以上。高品質なPCをつくるためには、すべての部品が高品質でなければいけない。約250社から届く部品一つひとつを熟練の目でチェック。また、すべての部品は番号でデータ管理され、製造工程において不具合などが発生した際も、いつ、どこでつくられたかまで追跡することができます。

生産効率を上げるため、ピッキング（部品の取り出し）は最短時間で済ませ、必要な部品を送り出さなければなりません。ねじ1つの数量ミスさえ起こさない正確さとスピードが求められるので、パレットの形状を工夫するなど、必要な部品を短時間で正確にピッキングするための改善を図っています。

基板のはんだ付けは、温度の設定が難しく、オペレーターによる目に見えないノウハウが不可欠です。また、精度の高い機械でも、まれに不具合が起こることもあるため、過去の不具合などをすべてビッグデータ化し、ささいなズレやミスなどをアラートしてくれるシステムを構築しました。そのうえで、最後は熟練の人の目によって徹底的にチェックしています。

組み立てラインには、複数人で作業しているラインと、ひとりで作業しているラインがあります。すべての工程をひとりでできる“全能工”を中心としたチームを構成し、技術者をレベル分けして、データベースで管理しています。これにより、オーダーに合わせて、効率のよい人員配置で正確な組み立てが可能になります。

組み立てられたPC は、1 台1 台、人と機械によって、不具合がないかチェックしていきます。ハード面からソフト面まで、さまざまな角度から出荷できる品質に達しているかを検査。さらに、ランダムに抜き取り、PCをバラバラに分解して規定通りつくられているかもチェックします。動作不良のあるものは、1台たりとも出荷しない努力を続けています。